30 ډایرکټرونه وپوښتل
د سوځولو طریقه:
1. واحد مایع قوی کول -- د یخولو پروسه په یوه قیف کولو مینځ کې ، د واحد مایع قوی کولو مایکرو جوړښت فشار او حرارتي فشار نسبتا لوی دی ، د شنډولو تخریب خورا لوی دی.
2. دوه ځله د مایع قند کول - موخه: د 650 ℃ ~ Ms تر مینځ ګړندۍ یخ کول، ترڅو V> Vc د نسج فشار کمولو لپاره د Ms څخه ورو یخ شي. کاربن فولاد: د تیلو دمخه اوبه. مصري فولاد: تیل د هوا دمخه.
3. فرکشنل قند کول -- د ورک پیس څخه ایستل کیږي او په یو ټاکلي تودوخې کې پاتې کیږي ترڅو د ورک پیس داخلي او بهرنۍ تودوخه یو شان وي او بیا د هوا یخولو پروسه.فرکشنل quenching د هوا په یخولو کې د M پړاو بدلون دی، او داخلي فشار کوچنی دی.
4. Isothermal quenching -- د بینایټ بدلون ته اشاره کوي چې د بینایټ د تودوخې په سیمه کې د داخلي فشار کمولو او کوچني اختراع سره واقع کیږي. دا ممکنه ده چې د خرابیدو او درزیدو څخه مخنیوی وشي.
د کیمیاوي هوا پیژندنې زیرمه په عمده توګه د CVD میتود دی.د عکس العمل وسیله چې د پوښښ موادو عناصر لري په ټیټه تودوخه کې بخار کیږي، او بیا د لوړې تودوخې عکس العمل خونې ته لیږل کیږي ترڅو د لوړ تودوخې کیمیاوي تعامل تولیدولو لپاره د کارپیس سطح سره اړیکه ونیسي.الماس یا فلزات او د هغې مرکبات د کوټ کولو لپاره د ورک پیس په سطحه راټولیږي او زیرمه کیږي.
د CVD میتود اصلي ځانګړتیاوې:
1. کولی شي مختلف ډوله کرسټالین یا بې کاره غیر عضوي فلم مواد زیرمه کړي.
2. لوړ پاکوالی او قوي ډله ایز پابند ځواک.
3. د کثافاتو ژوره طبقه د څو سوراخونو سره.
4. ښه یونیفورم، ساده تجهیزات او پروسې.
5. د لوړ غبرګون د حرارت درجه.
غوښتنلیک: د موادو په سطحه مختلف ډوله فلمونه چمتو کول لکه د اوسپنې او فولادو، سخت مصر، غیر فیرس فلز او غیر عضوي غیر فلزي، په عمده توګه د انسولټر فلم، سیمی کنډکټر فلم، کنډکټر او سوپر کنډکټر فلم او د کنډک مقاومت فلم.
فزیکي او هوا پېژندنه: هغه پروسه ده چې ګازي مواد په مستقیم ډول د کارپیس په سطحه په جامدو فلمونو کې جمع کیږي، چې د PVD میتود په نوم یادیږي. دلته درې بنسټیز میتودونه شتون لري، د بیلګې په توګه، د ویکیوم تبخیر، سپټرینګ او آئن پلیټینګ. اپلیکیشن: د مقاومت کوټ کول، تودوخه مقاومت لرونکی کوټینګ ، د اوریدو په وړاندې مقاومت لرونکی کوټ ، د غوړ کولو کوټینګ ، فعال کوټینګ آرائشی پوښ.
Microscopic: د پټو نمونې چې د مایکروسکوپیک الکترون مایکروسکوپ لاندې لیدل کیږي چې د ستړیا بډ یا د ستړیا سټیشن په نوم پیژندل کیږي. د ستړیا پټه دوه ډوله نرمه او خرابه ده، د ستړیا پټه یو ټاکلی فاصله لري، په ځینو شرایطو کې، هر پټه د فشار دوره سره مطابقت لري.
میکروسکوپیک: په ډیرو مواردو کې، دا د مات شوي تخریب ځانګړتیاوې لري پرته له دې چې د لویو سترګو لیدل کیږي.د ستړیا عادي تخریب د کریک سرچینې زون، د کریک د تبلیغ زون او وروستی انتقالي تخریب زون څخه جوړ دی. د ستړیا سرچینې ساحه لږ فلیټ ده، ځینې وختونه روښانه عکس، د درز د تکثیر ساحه ساحل یا د شیل نمونه ده، د ستړیا ځینې سرچینې د غیر مساوي واټن سره موازي دي. د دایرې د مرکز آرکس. د انتقالي فریکچر زون مایکروسکوپیک مورفولوژي د موادو د اندازې او اندازې ځانګړتیاو له مخې ټاکل کیږي، او کیدای شي ډیمپل یا نیم انډول، جلا جلا جلا جلا جلا یا مخلوط شکل وي.
1 .کریکینګ: د تودوخې تودوخه خورا لوړه ده او د تودوخې درجه غیر مساوي ده؛ د تودوخې منځنۍ او تودوخې ناسم انتخاب؛ تودوخه په وخت او ناکافي نه ده؛ مواد لوړ سختتیا، د اجزا جلا کول، نیمګړتیاوې او ډیر شاملول؛ برخې په سمه توګه ندي ډیزاین شوی
2. د سطحې غیر مساوي سختۍ: غیر معقول انډکشن جوړښت؛ غیر مساوي تودوخه؛ غیر مساوي یخ کول؛ ضعیف مادي تنظیم (بند شوی جوړښت، جزوی ډیکاربونیزیشن.
3. د سطحې خټکی: د انډکټر جوړښت غیر معقول دی؛ برخې تیزې کونجونه، سوري، خراب، او نور شتون لري؛ د تودوخې وخت ډیر اوږد دی، او د ورک پیس سطح درزونه لري.
د مثال په توګه W18Cr4V واخلئ، ولې دا د عادي میخانیکي ځانګړتیاو څخه غوره دی؟ W18Cr4V فولاد په 1275℃ +320℃*1h+540℃ تر 560℃*1h*2 ځله تودوخه کیږي.
د عادي تودوخې لوړ سرعت لرونکي فولادو سره پرتله کول، M2C کاربایډونه ډیر بار شوي دي، او M2C، V4C او Fe3C کاربایډونه لوی انعطاف او ښه یونیفورم لري، او شاوخوا 5٪ څخه تر 7٪ پورې باینایټ شتون لري، کوم چې د لوړ تودوخې تودوخې لوړ سرعت لپاره د مایکرو جوړښت یو مهم عامل دی. د فولادو فعالیت د عادي تودوخې لوړ سرعت فولادو څخه غوره.
د اندوترمیک اتموسفیر، ډریپ اتموسفیر، د مستقیم بدن اتموسفیر، نور د کنټرول وړ فضا (د نایتروجن ماشین اتموسفیر، د امونیا تخریب اتموسفیر، د خارجي تودوخې فضا).
1. Endothermic اتموسفیر هغه خام ګاز دی چې په یو ټاکلي تناسب کې د هوا سره مخلوط کیږي، د کتلست له لارې په لوړه تودوخه کې، غبرګون تولیدوي چې په عمده توګه CO، H2، N2 او د CO2، O2 او H2O اتموسفیر ټریس کوي، ځکه چې د تودوخې جذبولو عکس العمل ورته ویل کیږي. Endothermic اتموسفیر یا RX ګاز. د کاربوریز کولو او کاربونیټرینګ لپاره کارول کیږي.
2. په ډریپ اتموسفیر کې، میتانول په مستقیم ډول د کریک کولو لپاره فرنس ته اشاره کیږي، او کیریر چې CO او H2 لري تولید کیږي، او بیا د کاربوریز کولو لپاره بډایه اجنټ اضافه کیږي؛ د ټیټ تودوخې کاربونیټرینګ، محافظت تودوخه روښانه کول، او نور.
3. د انفجار اجنټ لکه طبیعي ګاز او هوا په یو ټاکلي تناسب کې په مستقیم ډول په فرنس کې مخلوط شوي، د 900 ℃ په لوړه تودوخه کې په مستقیم ډول د کاربوریز کولو فضا رامینځته کوي. د امونیا تخریب ګاز د نایټریډ کیریر ګاز، فولاد یا غیر فیرس فلز ټیټ تودوخې لپاره کارول کیږي. د تودوخې محافظت چاپیریال. نایټروجن - د لوړ کاربن فولادو یا بیرینګ فولادو محافظت اغیزو لپاره فضا پراساس ښه ده. Exothermic اتموسفیر د ټیټ کاربن فولادو ، مسو یا decarburization annealing د خرابې وړ کاسټ اوسپنې د روښانه تودوخې درملنې لپاره کارول کیږي.
هدف: ښه میخانیکي ملکیتونه او د ductile اوسپنې کوچنۍ تحریف د austenitizing وروسته د bainite لیږد زون کې د isothermal quenching له لارې ترلاسه کیدی شي. د تودوخې درجه: 260~ 300℃ bainite جوړښت؛ د پورتنۍ bainite جوړښت په 350~ 400℃ کې ترلاسه کیږي.
کاربوریزینګ: په عمده توګه د کاربن اتومونو پروسې کې د کاري ټوټې سطحې ته ، د سطح تودوخې مارټینسایټ ، پاتې A او کاربایډ ، د مرکز هدف د سطحې کاربن مینځپانګې ته وده ورکول دي ، د لوړې سختۍ او لوړ پوښاک مقاومت سره ، مرکز A لري. یو ځانګړی ځواک او لوړ سختی، ترڅو دا لوی تاثیر او رګونه ولري، د ټیټ کاربن فولاد لکه 20CrMnTi، ګیر او پسټون پن معمولا کارول کیږي.
نايټريډ: د نايټروجن اتومونو د نفوذ سطحې ته، د سطحې سختۍ ده، د مقاومت ستړيا ځواک او د سنکنرن مقاومت او د حرارتي سختۍ ښه والی، سطحه نايټرايډ ده، د تودوخې سوربسايټ زړه، ګاز نايټريډ، مايع نايټريډ، په عام ډول کارول کيږي. , 18CrNiW.
کاربونیټریډینګ: کاربونیټریډینګ د تودوخې ټیټه تودوخه ، ګړندۍ سرعت ، د برخو کوچنۍ تخریب دی. د سطحې مایکروسټرکچر د ښي ستنې تودوخې لرونکي مارټینسایټ + دانه کاربن او د نایتروجن مرکب Fe3 (C, N) + لږ پاتې شنه اسټینایټ دی. دا د لوړ لباس مقاومت ، ستړیا ځواک او فشاري ځواک، او د زنګون مقاومت لري. اکثرا د ټیټ او متوسط کاربن الیاژ فولادو څخه جوړ په درنو او متوسط لوډ ګیرونو کې کارول کیږي.
نايټرو کاربوريزنګ: د نايټرو کاربوريزينګ پروسه ګړندۍ ده، د سطحې سختۍ د نايټريډ په پرتله لږ څه کمه ده، خو د ستړيا مقاومت ښه دی، دا په عمده توګه د ماشيني موډلونو لپاره د کوچني اغېز بار، د لوړ پوښاک مقاومت، د ستړيا حد او کوچني اختراع سره کارول کيږي. د فولادو عمومي برخې، لکه لکه د کاربن ساختماني فولاد، د مصر ساختماني فولاد، د مصر د وسیلې فولاد، خړ کاسټ اوسپنه، نوډولر کاسټ اوسپنه او پوډر فلزات، نایټروکاربریز کیدی شي
1. پرمختللي ټیکنالوژي.
2. پروسه د باور وړ، معقول او د امکان وړ ده.
3. د پروسې اقتصاد.
4. د پروسې خوندیتوب.
5. هڅه وکړئ چې د پروسې تجهیزات د لوړ میکانیزم او اتوماتیک پروسیجرونو سره وکاروئ.
1. د سړې او ګرمې پروسس کولو ټیکنالوژۍ ترمنځ اړیکه باید په بشپړه توګه په پام کې ونیول شي، او د تودوخې درملنې طرزالعمل ترتیب باید مناسب وي.
2. د امکان تر حده نوې ټیکنالوژي غوره کړئ، د تودوخې درملنې پروسې په لنډه توګه تشریح کړئ، د تولید دوره لنډه کړئ. د اړتیا وړ جوړښت او د برخو فعالیت ډاډمن کولو حالت کې، هڅه وکړئ مختلف پروسې یا تخنیکي پروسې یو له بل سره یوځای کړئ.
3. ځینې وختونه د دې لپاره چې د محصول کیفیت ښه کړي او د ورک پیس خدمت ژوند اوږد کړي، دا اړینه ده چې د تودوخې درملنې پروسې ته وده ورکړي.
1. د انډکټر او ورک پیس تر مینځ د یوځای کولو فاصله باید د امکان تر حده نږدې وي.
2. د کویل د بهرنی دیوال لخوا تودوخه شوی ورک پیس باید د فلکس مقناطیس لخوا پرمخ وړل شي.
3. د ورک پیس سینسر د تیزو کونجونو سره ډیزاین کړئ ترڅو د تیز تاثیر څخه مخنیوی وشي.
4. د مقناطیسي ساحې لینونو د آفسیټ پدیدې څخه باید مخنیوی وشي.
5. د سینسر ډیزاین باید هڅه وکړي چې د کار پیس پوره کړي کله چې ګرم شي.
1. د برخو د کاري شرایطو سره سم توکي غوره کړئ، په شمول د بار ډول او اندازه، د چاپیریال شرایط او د ناکامۍ اصلي طریقې؛
2. د برخو جوړښت، شکل، اندازې او نورو فکتورونو په پام کې نیولو سره، مواد د ښه سختۍ سره د تیلو د شنډولو یا په اوبو کې د محلول شندلو وسیلو په واسطه پروسس کیدی شي ترڅو د اسانه شنډولو او درز کولو لپاره؛
3. د تودوخې درملنې وروسته د موادو جوړښت او ځانګړتیاو باندې پوه شئ.د تودوخې درملنې مختلف میتودونو لپاره رامینځته شوي د فولادو ځینې درجې به د درملنې وروسته غوره جوړښت او ملکیت ولري.
4. د خدماتو فعالیت او د برخو د ژوند د یقیني کولو په اساس، د تودوخې درملنې طرزالعملونه باید د امکان تر حده ساده شي، په ځانګړې توګه هغه مواد چې خوندي کیدی شي.
1. د کاسټ کولو فعالیت.
2. د فشار ماشین فعالیت.
3. د ماشین فعالیت.
4. د ویلډینګ فعالیت.
5. د تودوخې درملنې پروسې فعالیت.
تخریب، جذب، خپرول درې مرحلې. د برخې کنټرول میتود پلي کول، د مرکب انفجار درملنه، د تودوخې لوړه تودوخه، د خپریدو پروسې ګړندۍ کولو لپاره د نویو موادو کارول، کیمیاوي نفوذ، فزیکي نفوذ؛ د کارپیس د سطحې اکسیډریشن مخنیوی، د خپریدو لپاره مناسب، د دې لپاره چې درې پروسې په بشپړ ډول همغږي شي ، د کاربن تور پروسې رامینځته کولو لپاره د ورک پیس سطح کم کړئ ، د کاربوریز کولو پروسه ګړندۍ کړئ ، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د لیږد پرت پراخه او ډیر نرم کیفیت نفوذي پرت دی؛ له سطحې څخه مرکز ته ، ترتیب دی hypereutectoid، eutectoid، hyperhypoeutectoid، primordial hypoeutectoid.
د اغوستو ډول:
د اکسیجن اغوستل ، د کثافاتو پوښاک ، د زنګ وهلو جامې ، د تماس ستړیا.
د مخنیوي لارې چارې:
د چپکونکي اغوستو لپاره، د رګونو جوړه موادو مناسب انتخاب؛ د سطحې درملنې کارول ترڅو د رګونو کموالی کم کړي یا د سطحې سختۍ ښه کړي؛ د تماس کمپریشن فشار کم کړئ؛ د سطحې خړپړتیا کمه کړئ. د کثافاتو پوښ لپاره، د ډیزاین کې د تماس فشار کمولو او د رګونو فاصلو سلایډ کولو سربیره د غوړ د تیلو د فلټر کولو وسیله د کثافاتو لرې کولو لپاره ، مګر د لوړې سختۍ موادو مناسب انتخاب هم؛ د سطحي تودوخې درملنې او د سطحي کار سختوالي له امله د رګونو جوړه موادو د سطحې سختۍ ښه شوې. د زکام په وړاندې مقاومت لرونکي توکي؛ الکترو کیمیکل محافظت؛ د تناسلي فشار فشار غلظت کم کیدی شي کله چې د زنګ مخنیوی کونکي اضافه شي؛ د فشار راحت انیل کول؛ هغه توکي غوره کړئ چې د فشار زنګ سره حساس نه وي؛ متوسط حالت بدل کړئ. د تماس ستړیا لپاره ، د موادو سختۍ ته وده ورکړئ؛ ښه کړئ د موادو پاکوالی، شاملول کم کړئ؛ د برخو اصلي ځواک او سختۍ ته وده ورکړئ؛ د برخو د سطحې خړپړتیا کمه کړئ؛ د غوړ عمل کمولو لپاره د غوړ غوړ ویسکوسیت ښه کړئ.
دا د لوی (مساوي) فیرایټ او لوړ کاربن سیمې A څخه جوړ شوی دی.
د عام بال شاتګ: سختۍ زیات کړئ، د ماشین وړتیا ښه کړئ، د شنډولو مسخ کول کم کړئ.
Isothermal بال ریګریشن: د لوړ کاربن وسیلې سټیلونو لپاره کارول کیږي ، د مصر وسیلې سټیلونه.
د بایسکل بال بیرته: د کاربن وسیلې فولادو لپاره کارول کیږي ، د مصر وسیلې فولاد.
1. د hypoeutectoid فولادو د ټیټ منځپانګې له امله، اصلي جوړښت P+F، که د تودوخې درجه د Ac3 څخه ټیټه وي، نو د نه منحل شوي F وي، او د قند کولو وروسته به یو نرم نقطه وي. د eutectoid فولادو لپاره، که د تودوخې درجه ډیر لوړ دی، ډیر K منحل کول، د M شیټ اندازه زیاته کړه، د خرابیدو او درز کولو لپاره اسانه، د A مقدار زیاتول، ډیر K 'حل کول، او د فولادو د پوښ مقاومت کمول.
2. د eutectoid فولادو تودوخه ډیره لوړه ده، د اکسیډریشن او decarbonization تمایل ډیریږي، له دې امله د فولادو سطحي جوړښت یو شان نه وي، د Ms کچه توپیر لري، چې په پایله کې د کریک کولو په پایله کې.
3. د تودوخې د تودوخې غوره کول Ac1+ (30-50 ℃) کولی شي غیر حل شوي K وساتي ترڅو د لباس مقاومت ښه کړي، د میټریکس کاربن مواد کم کړي، او د فولادو پلاستیکیت او سختۍ زیات کړي.
د ε او M3C یونیفورم ورښت د M2C او MC اورښت د ثانوي سختی تودوخې په لړ کې ډیر یونیفورم رامینځته کوي، کوم چې د ځینو پاتې شونو آسټینایټ په باینایټ کې بدلون هڅوي او ځواک او سختۍ ته وده ورکوي.
ZL104: کاسټ المونیم، MB2: خراب شوی میګنیشیم مصر، ZM3: کاسټ میګنیشیم، TA4: α ټایټانیوم مصر، H68: پیتل، QSN4-3: ټین پیتل، QBe2: بیریلیم پیتل، TB2: β ټایټانیوم مصر.
د فریکچر سختۍ د ملکیت شاخص دی چې د فریکچر په وړاندې مقاومت کولو لپاره د موادو وړتیا په ګوته کوي. که K1 & gt;K1C، د ټیټ فشار مات شوي فریکچر واقع کیږي.
د سټیل په پرتله د خړ کاسټ اوسپنې د مرحلې بدلون ځانګړتیاوې:
1) کاسټ اوسپنه د Fe-C-Si ترنیري الیاژ ده، او د یوټیکټایډ بدلون د تودوخې په پراخه لړۍ کې واقع کیږي، په کوم کې چې فیرایټ + آسټینایټ + ګرافیت شتون لري؛
2) د کاسټ اوسپنې د ګرافیت کولو پروسه د ترسره کولو لپاره اسانه ده ، او د فیرایټ میټریکس ، پیرلایټ میټریکس او فیرایټ + د کاسټ اوسپنې پیرلایټ میټریکس د پروسې کنټرول کولو سره ترلاسه کیږي؛
3) د A او لیږد محصولاتو کاربن مینځپانګه د تودوخې تودوخې ، موصلیت او یخ کولو شرایطو کنټرولولو سره د پام وړ حد کې تنظیم او کنټرول کیدی شي.
4) د فولادو په پرتله، د کاربن اتومونو د خپریدو فاصله اوږده ده؛
5) د کاسټ اوسپنې تودوخې درملنه نشي کولی د ګرافیت شکل او توزیع بدل کړي ، مګر یوازې کولی شي ډله ایز جوړښت او ملکیتونه بدل کړي.
د جوړیدو پروسه: د کرسټال نیوکلیوس جوړیدل، د A غلې وده، د پاتې سیمنټایټ تحلیل، د A همغږي کول؛ فکتورونه: د تودوخې تودوخه، د تودوخې وخت، د تودوخې سرعت، د فولاد جوړښت، اصلي جوړښت.
میتودونه: د فرعي برخې کنټرول میتود ، د مرکب نفوذ درملنه ، د تودوخې لوړه تودوخه ، د خپریدو پروسې ګړندۍ کولو لپاره د نوي موادو کارول ، کیمیاوي نفوذ ، فزیکي نفوذ.
د تودوخې لیږد حالت: د تودوخې لیږد، د تودوخې تودوخې لیږد، د وړانګو تودوخې لیږد (د 700 ℃ څخه پورته د ویکیوم فرنس د وړانګو تودوخې لیږد دی).
تور تنظیم تور داغونو، تور کمربندونو او تورو جالونو ته اشاره کوي. د تور نسجونو د څرګندیدو مخنیوي لپاره، د نایتروجن مینځپانګه باید په کافي اندازه لوړه نه وي، په عمومي توګه د 0.5٪ څخه ډیر د تور نسجونو خطر لري؛ نایتروجن د پارمیبل پرت کې محتوا باید ډیره ټیټه نه وي، که نه نو د ټورټینایټ شبکې جوړول اسانه دي. د دې لپاره چې د تورټینایټ شبکې مخنیوی وشي، د امونیا اضافه اندازه باید معتدل وي.که چیرې د امونیا محتوا ډیره وي او د فرنس ګاز د اوس نقطه کمه شي، تور نسج به ښکاره شي.
د دې لپاره چې د تورسټینایټ شبکې ظاهري بڼه ودروي، د تودوخې تودوخې درجه په مناسبه توګه لوړه شي یا د قوي یخ کولو وړتیا سره د یخ کولو وسیله کارول کیدی شي. کله چې د تور نسج ژوروالی د 0.02mm څخه کم وي، د شاټ پینینګ د درملنې لپاره کارول کیږي.
د تودوخې طریقه: د انډکشن تودوخې قوی کول د تجهیزاتو شرایطو او برخو ډولونو پورې اړه لري په ورته وخت کې د تودوخې قوی کولو او حرکت کولو تودوخې دوامداره شنډولو دوه میتودونه لري. د یوځل تودوخې ځانګړي ځواک عموما 0.5 ~ 4.0 KW/cm2 دی، او د ګرځنده تودوخې ځانګړی ځواک دی. په عمومي ډول د 1.5 kW/cm2 څخه لوی. اوږد شافټ برخې، د ټیوبلر داخلي سوري شنډونکي برخې، منځنی ماډلس ګیر د پراخو غاښونو سره، د پټو برخو پرله پسې quenching غوره کوي؛ لوی ګیر د یو غاښونو دوامداره شنډولو اختیار کوي.
د تودوخې پیرامیټونه:
1. د تودوخې تودوخه: د ګړندي انډکشن تودوخې سرعت له امله ، د تودوخې تودوخه د تودوخې عمومي درملنې څخه 30-50 ℃ لوړه ده ترڅو د نسج بدلون بشپړ شي؛
2. د تودوخې وخت: د تخنیکي اړتیاو، موادو، شکل، اندازې، اوسني فریکونسۍ، ځانګړي ځواک او نورو فکتورونو مطابق.
د یخولو طریقه او د قوی کولو وسیله: د تودوخې تودوخې د قوی کولو یخولو طریقه معمولا د سپری یخولو او یرغل کولنګ غوره کوي.
تودوخه باید په وخت سره وي، وروسته له دې چې په 4 ساعتونو کې د تودوخې برخې پرې کړي. د تودوخې عام میتودونه د ځان تودوخې، د فرنس تودوخې او د انډکشن tempering دي.
موخه دا ده چې د لوړ او متوسط فریکونسۍ بریښنا رسولو کار په گونج حالت کې ترسره کړي، ترڅو تجهیزات لوړ موثریت ترسره کړي.
1. د لوړې فریکونسۍ تودوخې بریښنایی پیرامیټونه تنظیم کړئ د 7-8kV ټیټ ولتاژ بار حالت لاندې ، د لاس ویلو موقعیت تنظیم کړئ او فیډبیک کړئ ترڅو د دروازې اوسني او انود اوسني تناسب 1:5-1:10، او بیا د خدماتو ولتاژ ته د انود ولټاژ زیات کړئ، د بریښنا پیرامیټرونه نور هم تنظیم کړئ، ترڅو د چینل ولتاژ د اړتیا وړ ارزښت سره سمون ومومي، غوره میچ.
2. د منځني فریکونسۍ تودوخې بریښنایی پیرامیټونه تنظیم کړئ، د برجونو د اندازې سره سم د مناسب قیف کولو ټرانسفارمر بدلیدونکي تناسب او ظرفیت غوره کړئ، د سختی زون اوږدوالی او انډکټر جوړښت ته شکل ورکړئ، ترڅو دا د ریزونانس حالت کې کار وکړي.
اوبه، د مالګې اوبه، الکلي اوبه، میخانیکي غوړ، مالګې پیټر، پولی وینیل الکول، ټرینټیټ محلول، د اوبو محلول شنډونکي اجنټ، ځانګړي شنډونکي غوړ، او داسې نور.
1. د کاربن د محتوياتو نفوذ: په هایپوټیټویډ فولاد کې د کاربن د محتوياتو په زیاتوالي سره، د A ثبات زیاتیږي او د C منحل په سمه توګه حرکت کوي؛ په eutectoid فولادو کې د کاربن د محتوياتو په زیاتوالي او د غیر منحل شوي کاربایډونو سره، د A ثبات کمیږي او د C وکر ښي خوا ته حرکت کوي.
2. د مرکب عناصرو نفوذ: د Co څخه پرته، ټول فلزي عناصر د جامد محلول حالت کې د C منحني کې سم حرکت کوي.
3. د حرارت درجه او د ساتلو وخت: هرڅومره چې د A تودوخې لوړه وي ، هومره د ساتلو وخت اوږد وي ، هومره کاربایډ په بشپړ ډول منحل کیږي ، د A غله خورا ټیټه وي ، او د C وکر ښي خوا ته حرکت کوي.
4. د اصلي نسج نفوذ: څومره چې اصلي نسج پتلی وي، هومره د یونیفورم A ترلاسه کول اسانه وي، نو د C CURVE ښي خوا ته حرکت کوي او Ms ښکته حرکت کوي.
5. د فشار او فشار نفوذ د دې لامل کیږي چې د C منحل کیڼ لوري ته حرکت وکړي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-15-2021
- بل: سټینلیس سټیل څه شی دی؟
- مخکینی: د کارکوونکو شتون